Através de una relación comercial que data de casi dos años con Kersting S.A., la compañía brasileña Fastweld provee soluciones de protección eléctrica, y sus soldaduras exotérmicas, cuyos moldes ya se están fabricando en el país, están rápidamente convirtiéndose en un referente de la industria local, siendo utilizadas en importantes proyectos mineros, de Distribución eléctrica y ferrocarriles. Para conocer más sobre la oferta de esta empresa y de su relación con este distribuidor de materiales eléctricos, conversamos con Rinaldo Botelho, Director Comercial de Fastweld.

¿Qué productos ofrece Fastweld al mercado nacional?
Además de nuestra conocida soldadura exotérmica, disponible para cables milimétricos y AWG, hemos desarrollado una vasta gama de productos relacionados con los sistemas de protección eléctrica, como geles reductores de la resistencia del suelo y mallas prefabricadas, que disminuyen considerablemente la cantidad de mano de obra y tiempo involucrados en su instalación.

¿En qué se diferencia la soldadura exotérmica?
Encaramos su fabricación con mucha responsabilidad, pues para un buen proyecto de protección eléctrica, se puede disponer de cables de alta calidad, además de un suelo apropiado, pero si la soldadura que conecta los cables falla, la puesta a tierra será deficiente. Entonces, practicamos ensayos eléctricos y mecánicos a cada lote de producción, por-que se debe hacer una soldadura que garantice las características eléctricas necesarias. Por este motivo, hemos sometido este producto a una rigurosa prueba de cortocircuito que sigue la norma IEEE y que consiste en aplicar varias soldaduras a un cable de 120 mm² e inyectarle una corriente de 3000 A durante 10 segundos. Si bien es cierto que en terreno las protecciones no están sometidas a este tipo de exigencias, deseábamos ver cuáles eran las capacidades de la soldadura. El resultado fue que el conductor se fundió, mientras que la soldadura mantuvo sus características eléctricas, demostrando que tenía una mejor conductividad.

¿Cuáles son las aplicaciones de este producto?
Principalmente, hacer uniones de alta conductividad entre conductores o de cables a estructuras metálicas, siendo una alternativa muy eficiente a los terminales de compresión. Para garantizar que la soldadura responderá como se espera, disponemos de cargas específicas para cada aplicación, a diferencia de otros fabricantes. Entonces, su uso es casi ilimitado, incluyendo aplicaciones en la minería, industria, ferrocarriles, generación, transmisión y distribución, entre otras, y clientes como Chilectra, Metro y contratistas de empresas mineras.

¿Cómo definiría la relación con Kersting?
Trabajamos con Kersting hace más de un año y hemos establecido una forma de trabajo muy eficaz, en la que ellos están produciendo localmente los moldes de soldadura, lo que les permite entregarlos en menos de 48 horas. En los próximos cinco años, queremos trasformarnos en una referencia en el campo de la soldadura y para esto estamos concentrados en atender al cliente de la mejor manera posible, no sólo proporcionando productos, sino también prestando servicios, sean éstos capacitación, soporte técnico y/o atención en terreno.